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負壓脫苯工藝簡介

一、工藝簡介
       富油負壓脫苯工藝是濟南冶金化工設備有限公司與清華大學合作開發的一種節能、減排、環保的新型脫苯工藝及設備,已申請了國家發明專利(200910014859附專利號)。其采用負壓脫苯的工藝原理是依靠負低壓操作條件,降低富油沸點(遠離富油常壓下的沸點)并提高苯類物質的相對揮發度,在遠低于常壓富油沸點低于常壓操作溫度的溫度條件下將苯類物質從富油中蒸脫,使富油得到再生。由于此過程未引入水蒸汽,因此,具有明顯地減排作用。同時,負壓操作提高了組分間的相對揮發度,也具有較好的節能效果。
二、技術特點
       1. 減排 富油負壓脫苯工程無需引入水蒸汽,因此,具有明顯地減排作用,可減少廢水30~40kg/t富油;
采用PRO-II模擬軟件對脫苯的精餾過程的精確模擬計算,依據夾點技術原理實現了換熱網路的優化設計,進一步系統的提高節能效果。
       2. 節能 采用負壓蒸餾取代蒸汽汽提,單元熱效率提高,能耗下降12000Kcal/t富油;
脫苯塔、再生塔集成了QHIV多溢流高效斜孔塔盤,QH-PFG高效不銹鋼填料,KCF氣液分布器等專利技術,實現蒸餾過程的高效傳質傳熱、抗堵塞、低壓降,保證了負壓脫苯的效果,降低了能源消耗。
       3、高效 脫苯塔、再生塔集成了QHIV多溢流高效斜孔塔盤,QH-PFG高效規整填料,KCF氣液分布器等專利技術,實現蒸餾過程的高效傳質傳熱、抗堵塞、低壓降,貧油含苯可降至0.2%以下;
       4. 清潔 無蒸汽真空蒸餾和再生,消除了脫苯廢水的產生,真空泵排放尾氣進入負壓煤氣系統,無有害氣體排放。
三、技術經濟效益節能減排效果(按120萬噸/年焦爐配套裝置120t/h富油計算)
       對于120萬噸/年焦爐配套裝置,工程投資約2300 萬元,每年新增效益約1200萬元。
四、應用業績
       1. 濟南鋼鐵集團焦化廠負壓脫苯項目
       2. 南京鋼鐵集團焦化廠負壓脫苯項目

 
                  
提供焦化節能環保設備較高價值的解決方案
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